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作为热镀锌用锌锭来说，要求尽量达到含锌量98.5%以上为佳，热镀锌设备的加工能够提供更多的加工优势，锌液中能够对热镀锌产生影响的化学成分有铅Pb、、铝Al、镍Ni、锡Sn、锑Sb、镉Cd等。鉴于有些朋友的担心，这里简单的提一下，多量的添加铅并不会影响到镀锌的效果，大家可以放心使用，而且在加工过程中至少要保证铅含量不会低于0.5%，否则就会对于镀锌的品质产生一些不良的影响。热镀锌管是使熔融金属和铁基体反应产生合金层，使基材和涂层结合而成。首先用热浸镀锌管从管道表面除去氧化铁。酸洗后，用氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液罐清洗管道，然后送至热浸镀槽。江阴顺祥金属材料有限公司生产的热镀锌钢管具有涂层均匀、附着力强、使用寿命长等优点。热镀锌层在某些土壤中能生成碳酸锌保护层，对钢管基体起到阳极保护作用，但是，这种保护作用是随土壤性质的不同而异。据有关资料报道，土壤的pH值在4.3-9.2之间，用8个试样进行了为期3-6年的试验，其中有6个试验结果表明，锌层受腐蚀较小。在碱性及电阻高，含水量大的土壤中锌层腐蚀 。镀锌槽钢又称热镀锌槽钢和热浸镀锌槽钢，是一种有效的金属防腐方法，主要用于各种行业的金属结构和设备。除锈钢浸入熔融锌中约440～460℃，使钢表面涂有锌，防止腐蚀。一般来讲，通过研究许多种土壤对镀锌钢管的腐蚀情况表明:镀锌钢管锌层平均腐蚀速度为1.56-280克/平方米·年。镀锌带钢的碱洗溶液脱脂法：加有润湿剂的碱洗溶液，依靠基板金属表面的润湿和铺展能力将油脂排除并使之剥离金属基板表面，然后被表面活性剂分子在溶液中形成的胶束包围而不致再沉积到金属基板表面上，增强清洗效果。絮凝剂则可加速皂化后的油脂在废水处理系统中的絮凝剂以便容易处理。主要借助碱的化学作用，清除金属表面的油脂和轻微锈蚀。适用于黑色金属和不溶于碱液的金属，如钢铁、铸铁、镍等。碱洗溶液有溶解、皂化和水分解能力，依靠对动植物油类的皂化作用而使之溶解去除。形成的皂液可将不易皂化的油脂增溶于水中而离开金属表面。此外，一些碱洗溶液还加入润湿剂和絮凝剂等物质。
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。喷粉过程中，要注愈吊其的导电性，且吊其上的涂层不宜大厚.过厚时可采取集中黄烧的方法清除吊具上的涂层.因工件较重.一定要设计好挂其。要求挂具牢固可命;采用顶烘的目的:一是除去工件上刹余的水分.二是可以保证一定厚度的粉末涂料较好地附粉在工件的表面.兰是保证工件尽快均匀受热.加快固化过程一般预烘的砚度是90-1401C.对于护栏产品.根据其特点，采用自动喷枪另加手工喷枪补喷相结合的形式，介绍目的是实时监控喷粉质盆，保证产品质量稳定。一般纯滚酚粉末涂料的固化条件是，2000. 10min.通过调整加热炉的沮度和链速来保证固化沁度和时间。采用冷风吹一于，在吹千的过程中.对工件进行枪查。对子允许缺陷，如流挂，召泡、探底、编孔等可用丙阴等稀释粉末涂料.趁工件未晾时涂砚或喷扭于缺陷表面，用余热固化。电镀溶液的组成对电镀层的结构有着很重要的影响。不同的镀层金属所使用的电镀溶液的组成可以是各种各样的．但是都必须含有主盐。温州电镀加工厂也一样。下面就来讲讲电镀溶液中的主盐吧。主盐能够在阴极上沉积出所要求的镀层金属的盐。主盐浓度高，溶液的导电性和电流效率一股都较高，可使用较大的电流密度，加快了沉积速度。在光亮电镀时，镀层的光亮度和整平性也较好。但是，主盐浓度升高会使阴极极化下降，出现镀层结晶较粗，镀液的分散能力下降，而且镀液的带出损失较大，成本较高，同时还增加了废水处理的负担。主盐浓度低，则采用的阴极电流密度较低．沉积速度较慢，但其分散能力和覆盖能力均较浓溶液好。因此，主盐浓度要有一个适当的范围，并与溶液中其他成分的浓度维持一个适当的比值。有时，由于使用要求不同．即使同一类型的镀液，其主盐含量范围也不同。对于电镀形状复杂的零件或用于预镀、冲击镀时，要求较高的分散能力，一般多采用主盐浓度较低的电镀溶液。而快速电镀的溶液，则要求主盐含量高。
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